如何处理纸板爆线的问题？

纸箱厂认为瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素，纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：

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1.面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，包装纸箱爆线的可能性增加

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2.纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。

认为缓解爆线，控制水分是关键。

保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的Z佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

(1)制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

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(2)适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。

(3)适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

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(4)减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

需要注意的事项：

1、控制原纸的使用：检查瓦楞纸的尺寸和吸水对原纸表面的影响。如果原纸表面涂抹不良，吸水性会很高，冷藏时容易出现寒冷潮湿的环境，导致纸箱重新受潮，软化，降低抗压强度制作纸板时控制纸板的含水量武汉纸箱,武汉纸箱厂,纸箱厂家

2、纸板的含水量不宜过多，因为纸板的水分是低，这会影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机上的胶量不能太大。一旦胶量大，纸板的形状就会变形，波纹的形状直接影响纸板的侧压力，侧压力降低，纸箱的抗压强度随之降低，

3、纸板的粘合强度很大：粘合强度是瓦楞纸与背纸和面巾纸的粘合力。 如果纸板假粘合，纸箱或纸张在纸箱被压下后将与瓦楞纸分开，纸箱的抗压强度会线性下降。

4、生产过程中的间隙压力控制应该适中：特别要注意的是，膏盒机上的间隙压力不应太小。双门机和虎门纸箱厂模切机的太阳轮间隙压力应控制在合理范围内，以免破碎瓦楞形状，影响纸板箱的阻力。

5、使用防水剂，防水清漆等，解决东莞纸箱表面防水防潮的问题。

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